‌应用场景：‌

‌玻璃深加工企业：‌ 研发新产品（如不同Low-E膜层、不同填充气体、不同间隔条设计）的性能验证；原材料（玻璃原片、Low-E膜、间隔条、密封胶）性能评估；生产过程中的质量控制（抽样检验）。

‌门窗幕墙企业：‌ 验证门窗整窗U值计算中使用的玻璃U值输入参数；评估不同玻璃配置对整窗性能的影响。

‌检测认证机构：‌ 按照国家标准（GB/T 8484）或国际标准对送检的中空玻璃样品进行U值检测认证。

‌科研院所：‌ 研究玻璃传热机理、开发新型节能玻璃技术。

满足标准：

GB/T 10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定》

GB/T 22476-2008《中空玻璃稳态U值（传热系数）的计算及测定》

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工作原理

‌防护热板法（Guarded Hot Plate Method）：‌ 这是最精确、最常用于实验室基础研究和小尺寸样品的标准方法（如ISO 8301, ASTM C177）。

‌结构：‌ 将被测中空玻璃样品夹在两部分之间：

‌热板：‌ 模拟温暖的室内环境，精确控制温度并提供稳定的加热功率。

‌冷板：‌ 模拟寒冷的室外环境，精确控制温度（通常通过循环冷媒）。

‌防护区：‌ 在热板主加热区外围设有一个防护加热区，其温度被精确控制得与主加热区相同，目的是消除主加热区边缘的横向热损失，确保热量基本垂直通过被测样品。

‌测量：‌ 当系统达到热平衡（两侧温度稳定且温差恒定）时，测量输入到热板主加热区的电功率 (Q)。此时，该功率几乎等于通过样品的热流量。

‌计算：‌ U值 = Q / (A * ΔT)

Q: 通过样品的热流量 (W)

A: 样品测试区域的面积 (m²)

ΔT: 热板与冷板之间的稳定温差 (K 或 °C)

‌标定热箱法（Calibrated Hot Box Method）：‌ 更常用于较大尺寸（接近实际安装尺寸）门窗或玻璃幕墙单元的U值测试（如ISO 8990, ASTM C1363）。仪器分为两个独立控制气候的箱体（热箱和冷箱），被测样品安装在中间的隔墙上。原理类似：在稳态下，测量维持热箱设定温度所需的加热或制冷功率来计算通过样品的热流量和U值。防护热板法可以看作是标定热箱法的一种特殊形式（小尺寸、高精度）。

技术参数

控制系统：PLC+Windows系统

操作界面：彩色12寸嵌入式工业电脑，中英文切换；

WiFi连接打印机

试件尺寸：800mm×800mm×H(10mm～120mm)；

传热系数测量范围：(0.25～4.5)W/(m2•K)；

传热系数测量精度：±3%；

传热系数测量重复性：±1%；

冷板温度测量范围：(-5～50)℃；

热板温度测量范围：(10～80)℃；

传热系数测定仪的温度测量值:冷板温度：2.5℃ 热板温度：17.5℃；

温度分辨率：0.01℃；

试件数量：2块；

电源电压：AC380V，三相五线制；

设备外形尺寸：1000mm×1732mm×1814mm；

‌仪器核心组件：‌

‌热板系统：‌ 精确控温的主加热区和防护加热区及其控制系统。

‌冷板系统：‌ 精确控温的冷却板或冷箱及其温控系统（制冷机、恒温液槽等）。

‌高精度温度传感器：‌ 密集分布在热板、冷板表面以及可能的环境仓内，用于精确测量和控制温度。

‌功率测量装置：‌ 精确测量输入到热板主加热区的电能（瓦特表）。

‌样品夹具/框架：‌ 确保样品平整、密封地安装在热板和冷板之间，边缘热桥最小化（符合标准要求）。

‌环境控制仓：‌ 为整个测试装置提供稳定的环境温度（通常控制在标准测试温度，如23°C）。

‌隔热层：‌ 阻止测试装置自身与环境之间的额外热交换。

‌数据采集与控制系统：‌ 采集温度、功率数据，控制热板/冷板温度，判断稳态条件，并计算和输出U值结果。