采用7寸威纶通单彩液晶触摸显示屏中文菜单显示吻合器的公称容量泄漏试验用的压力并在测试过程中显示测压力对测试需时间并可由机载打印机打印出测试结果

设备完全按照YY/T 0681.18-2020ASTM F 2338-2009厂家直供标准相关规定设计完成

1控制系统：PLC控制系统

2电源电压：220V±22V

3电源频率：50Hz±0.5Hz

4测试量程：0～5kPa

5实验时间: 30s±1s

6净重：25kg

7外形尺寸：620*420*650mm

8售后服务：24小时

9质保期：一年

10操作界面：彩色7寸触摸屏中英文切换

11打印功能：嵌入式微型打印机

12电源：220V±5％ 50Hz

13标配质量流量计:0-50SCCMml/min量程：50SCCM --温度：常温,压差 ：0.1Mpa--输入/出信号：0-5V-----供电：24VADC-----连接方式：3mm卡套接头质量流量计可以根据客户需求更换不同量程的质量流量计

14真空泵：V-I125-R32(1.5升无刷电机)

15试样夹具：28*65*20标配可选择其他规格

16压差传感器：选择0-5KPA(4-20MA)0.075级精度

17负压压力传感器：-100KPA-0精度千分之一带液晶显示

18内置高精度负压调压阀

A测试腔

测试腔有一个用于容纳供试包装的下腔体和用于关闭测试腔的上腔体图1示出了专门用于测试透气屏障盖材包装的测试腔测试夹具上盖有一个弹性囊,用来在测试过程中覆盖包装的透气屏障图示出了用于测试非透气硬包装的测试腔后两种测试腔没有弹性囊

B托盘槽或下腔体

测试腔的下半部分其尺寸设计成紧密贴合供试包装的外形,同时也要使气体易于环绕供试包装流 动如果气流不能环绕包装流动,泄漏点会被堵塞相反,测试腔和测试包装之间的间隙越大,检漏灵敏度越差,因为在较大的测试腔体中,来自包装泄漏的真空衰减将会减小

C上盖或上腔体

被设计成能严实地密封闭合后的测试腔

D真空衰减测试系统

真空衰减测试系统由一个真空源和压力传感器组成真空源用于在测试周期开始时在测试腔内建立需的真空,而一只压力传感器(绝压或表压)或与另一只压差传感器结合,前者用来监测真空度,后者用来监测在测试周期内压力随时间的变化预期使用较高目标真空度(如+1mbar或不到+1mbar,)的测试系统,宜设计成较高的目标压力测量精度和小的系统泄漏,气体外泄可能影响测试中测量信噪比

E绝压传感器与表压传感器对比

有仪器都包括一只用来监测在整个测试周期中测试压力的传感器当需要精密而真实的压力读数时(即不受因气候或海拔导致大气压变化的影响),绝压传感器优于表压传感器当进行高真空度下液体泄漏测试时,采用绝压传感器